?　　TPE材料是一種加工性能優(yōu)越、無(wú)硫化、可回收利用、成本低廉的材料。TPE材料不僅可用于二次注塑，還可與PP、PC、ABS、PA等硬塑料復(fù)合成型，也可直接與單一材料成型。那么TPE材料的注塑加工工藝是怎樣的呢？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　1、螺桿轉(zhuǎn)速(rpm)，背壓和螺桿延遲時(shí)間

　　應(yīng)該設(shè)置螺絲的速度，以便可以及時(shí)將螺絲完全縮回，通常在打開(kāi)模具之前2-3秒，以便進(jìn)行下一次注射。典型的螺桿轉(zhuǎn)速范圍是每分鐘50-150轉(zhuǎn)。如果螺釘縮回太快并且機(jī)器配備了螺釘延遲計(jì)時(shí)器，則應(yīng)設(shè)置延遲時(shí)間，以使螺釘完全縮回并打開(kāi)模具后的延遲時(shí)間最小。這將縮短材料在此溫度下的停留時(shí)間，并縮短機(jī)器室內(nèi)的靜態(tài)時(shí)間。增大背壓將增加材料的剪切加熱。背壓的正常設(shè)置范圍是50-150 psi?；旌仙笗r(shí)，應(yīng)使用較高的背壓以獲得最佳分散狀態(tài)。

　　2、注射過(guò)渡壓力

　　如果無(wú)法通過(guò)填充速度控制機(jī)器，則應(yīng)設(shè)置注射壓力，以使其可以在大約1到5秒內(nèi)填充流道系統(tǒng)和型腔。將初始過(guò)渡壓力調(diào)整為填充工件腔所需的注射壓力的50%左右。這將有助于最小化注塑成型的填充和保持階段中的壓力。設(shè)置進(jìn)樣量時(shí)，應(yīng)監(jiān)控緩沖液量，以確保在填充和保壓階段可以保持緩沖液的容量。從加壓到填充再到保壓的過(guò)渡新型的成型設(shè)備為從注射加壓(注射的第一階段)到填充和保壓階段的過(guò)渡提供了更多的選擇。從加壓到填充階段的準(zhǔn)確方法是根據(jù)螺桿的位置進(jìn)行控制。根據(jù)螺釘?shù)奈恢?，處理器可以將一定體積的材料連續(xù)注入模腔中。它還為工件的填充和致密化提供了精確的控制，并有助于防止工件塌陷和空化。

　　時(shí)間是控制過(guò)渡的另一種方法，但不建議使用。使用型腔壓力來(lái)控制過(guò)渡是一種昂貴的方法，因?yàn)樗婕霸诠ぜ颓恢邪惭b壓力傳感器。僅在需要高精度成型公差時(shí)才使用此過(guò)程。降低從增壓到填充和保持壓力的過(guò)渡壓力，將有助于控制套管頂部的流口水。如果在填充和壓力保持階段中為注射設(shè)備配備了壓力控制程序，則可以使用它來(lái)降低流道的速度和壓力。

　　3、射出速度

　　如有可能，注射速度控制程序應(yīng)設(shè)置如下：首先快速填充流道系統(tǒng)，然后在材料開(kāi)始通過(guò)澆口流入型腔后降低速度。保持該速度，直到填充了90%的工件，然后進(jìn)一步降低速度以完全填充型腔而不會(huì)使工件飛邊。

　　4、注射，保壓和冷卻時(shí)間

　　(1)、注射時(shí)間

　　填充流道系統(tǒng)的最佳時(shí)間約為0.5-1.5秒。填充空腔還需要1-5秒。如果可能的話(huà)，最好通過(guò)控制注射速度來(lái)控制填充時(shí)間。

　　(2)、保壓時(shí)間

　　應(yīng)設(shè)置澆口固化之前的保壓時(shí)間。通常，門(mén)的大小是駐留時(shí)間的決定性因素。澆口越大，澆口凝固之前的保持時(shí)間越長(zhǎng)。

　　(3)、冷卻時(shí)間

　　主要取決于熔體溫度，工件壁厚和冷卻效率。另外，材料的硬度也是一個(gè)因素。而且非常柔軟的品種(邵氏硬度為50A)將在模具中更快地固化。對(duì)于中等硬度SEBS復(fù)合材料的典型工件，如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻，則每0.100英寸壁厚所需的冷卻時(shí)間為大約15至20秒。包覆成型的工件將需要更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^(guò)較小的表面積有效地冷卻。每0.100英寸壁厚所需的冷卻時(shí)間約為35至40秒。

　　以上關(guān)于TPE材料的注塑加工工藝就為大家分享到這里，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，TPE材料的用途將越來(lái)越廣泛。由于TPE材料兼具橡膠和塑料的優(yōu)點(diǎn)，因此為橡膠工業(yè)開(kāi)辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。